在現(xiàn)代金屬制加工過程，產(chǎn)品都需要進(jìn)行鈍化處理。那么，在進(jìn)行不銹鋼鈍化的過程中，也會(huì)遇到各種問題的干擾，導(dǎo)致工件的不成功。那么在工藝的進(jìn)行過程中，我們應(yīng)該注意哪些細(xì)節(jié)才能更好更高效的把工件做好呢？今天，小編就聊聊不銹鋼鈍化工藝的注意事項(xiàng)。

工件進(jìn)行不銹鋼鈍化的整個(gè)流程是：前處理清洗（除油除銹除焊斑）——鈍化（槽的選擇）——鈍化時(shí)長——中和——封閉（或固膜）——風(fēng)干。工件的整體流程中，可根據(jù)客戶的要求，有些步驟是可以省略的，但是每一步后都是需要使用清水進(jìn)行清洗感后再進(jìn)入下一步（封閉不需要清洗）。
第一：殘留藥水不可帶入下一槽體內(nèi)，在初次使用鈍化液與更換鈍化液時(shí)需將槽體徹底清洗干凈。鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水份，防止藥液不純，保持不參入任何其他物質(zhì)。
第二：控制好時(shí)間，產(chǎn)品進(jìn)行鈍化時(shí)，需要將整個(gè)工件浸沒在槽內(nèi)，且鈍化的時(shí)間根據(jù)藥水的特性不同而不同，x好不超過4小時(shí)。

第三：清洗，清洗用水可以選擇自來水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來水漂洗時(shí)，建議x后用氯離子含量小于25PPM的清水（純凈水或過濾的水）浸泡漂洗3-5min
第四：中和，對(duì)于相對(duì)復(fù)雜的工件，比如有深孔、細(xì)縫等需要處理的，都將使用3%~5%氫氧化鈉溶液將鈍化液中和掉。
第五：風(fēng)干：鈍化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用溫度為80～100℃左右，建議不超過120℃。
今天，小編和大家分享了不銹鋼鈍化工藝的注意事項(xiàng)，希望，大家一定要牢記在心。不銹鋼鈍化的工藝還有很多，如果，您還在為找不到好的工藝而煩惱的話，那就聯(lián)系我們，我們將為您提供免費(fèi)的工藝方案設(shè)計(jì)和免費(fèi)樣品！