無論是工業(yè)生產(chǎn)，還是金屬加工過程中，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，磷化處理生成的磷化膜是具有一定的防銹作用，提高工件的耐磨性。今天，就來了解一下磷化作用及用途。

涂裝前磷化的作用：增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。

非涂裝磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在機(jī)加工過程中具有潤滑性；經(jīng)適當(dāng)?shù)暮筇幚?，可提高工件的耐磨性?/p>

磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時(shí)的潤滑層、金屬表面保護(hù)層以及用作電機(jī)硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、航空航天、機(jī)械制造及家電等工業(yè)生產(chǎn)中。

磷化的必要性：鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調(diào)、磷化。然而由于工件表面的狀況不同，則生產(chǎn)工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調(diào)整工序，但磷化工序是絕對(duì)不可缺少的。

在涂裝處理過程中，如果不清除油脂、氧化皮和銹層，不進(jìn)行磷化處理，直接進(jìn)行涂漆和靜電噴涂，

就會(huì)使鋼鐵表面的涂層產(chǎn)生脫落，失去了涂裝的意義。

目前，國內(nèi)外的金屬加工業(yè)、薄板加工業(yè)、石油行業(yè)及汽車、自行車、高低壓開關(guān)柜、防盜門、鐵路等制造業(yè)普遍采用的是中、高溫磷化，存在著操作不方便、能源和材料消耗大、調(diào)整頻繁、成膜不均、成本高等問題。為解決以上問題，常溫磷化已成為國際磷化行業(yè)的必然和研究課題。常溫磷化不僅可以有效地降低能源消耗，還可以解決操作不方便、材料消耗大、調(diào)整頻繁、成膜不均、成本高等問題。

今天，我們一起了解了磷化作用及用途，希望對(duì)大家有所幫助。如果，您還想了解更多的磷化方面的工藝和磷化液的話，那就聯(lián)系我們吧!奧洋科技十年金屬表面 處理劑研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，值得您的信賴！