鋁合金鈍化，現(xiàn)在的工藝流程大同小異，耐腐蝕的好與壞一般取決于鈍化劑的成分。但是，生產(chǎn)過程中有一些錯誤做法，會對鈍化后的耐腐蝕極大的沖擊。

錯誤做法一：鋁合金鈍化過程中稀釋藥劑不是采用純凈水，而是采用井水或富含雜質(zhì)離子的硬水。因為，井水或富含雜質(zhì)離子，這些雜質(zhì)離子對鈍化液鈍化成膜機理構成不同程度的干擾，或者通過與鈍化液生成各種不穩(wěn)定的鹽類化學物，從而，在鋁合金鈍化過程中導致在其表面難以生成穩(wěn)定的轉化膜，鋁合金鈍化膜的耐腐蝕性大大降低。

錯誤做法二：鋁合金鈍化過程中采用氯化鈉軟化的硬水作為稀釋水或漂洗水。因為，氯離子對鈍化后的成膜具有較強的溶解能力，同時，氯離子對鋁合金本身的腐蝕作用很大，可能導致鈍化后，降低鋁合金的耐腐蝕性。

錯誤做法三：鋁合金鈍化之后，就進行長時間的高溫烘烤。高溫烘烤時間長，應為鋁合金的熱伸縮率大于表面鈍化膜，就會引起轉化膜的破裂，從而，破壞轉化膜對鋁合金的保護，鋁合金鈍化后的耐腐蝕性大大減低。

錯誤做法四：鋁合金鈍化過程中，前處理的時候，清洗除油不徹底。因為，清洗除油不徹底，導致鈍化反應過程中，鈍化劑被油脂隔離，在鋁合金表面無法生成耐腐蝕的鈍化膜，鈍化后，鋁合金的耐腐蝕性完全沒有提高。

錯誤做法五：鋁合金鈍化作業(yè)過程中，生產(chǎn)過程中，漂洗不干凈，脫脂的藥液極可能污染鈍化液，導致鈍化液性質(zhì)發(fā)生改變，從而，沒辦法和鋁合金發(fā)生反應，化學轉化膜無法生成，鈍化后耐腐蝕性很差。

以上五種錯誤做法，在工業(yè)鋁合金鈍化過程中，是必須堅決克服避免的，不然，對鈍化后鋁合金的耐腐蝕性破壞力極大。