現(xiàn)在，市面上鋁合金有很多中，其中鋁鎂合金（也包括鈍鋁）可以拋光來使其發(fā)亮的方法有三種，這三種拋光方法分別是化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、機械拋光。一般情況下，先用機械拋光，再進行化學(xué)拋光或電拋光，可達達到既光又亮，高鈍度的鋁鎂合金可以達到鏡面光亮，在此基礎(chǔ)上再進行陽極氧化處理后，光亮可保持持久不變。還可以再進行著色成紅、黃、蘭、黑……等各種顏色。

有一種鋁轉(zhuǎn)化膜工藝，稱之為“鋁及鋁合金鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜”，鋁和鋁合金按此工藝進行氧化后，不僅提高了鋁的防護能力，同時還能導(dǎo)電，是專為既要提高防護能力又要導(dǎo)電的鋁及鋁合金電子產(chǎn)品而設(shè)計的,這種工藝在軍工電子產(chǎn)品中使用十分普遍，加工成本很低，技術(shù)難度極小，是鋁及鋁合金制件x好的導(dǎo)電、防護方法，還常用作鋁及鋁合金油漆前的底層。

根據(jù)使用要求不同選擇不同的表面處理工藝： 

1 陽極氧化——在鋁板表面生死氧化膜，可有效提高鋁板的防護性能。氧化膜不導(dǎo)電，不適用于要求導(dǎo)電的情況。 

2 陽極氧化后著（發(fā)）色——在氧化膜上形成各種顏色，以滿足一定使用要求，如光學(xué)儀器零件常用著黑色，紀念章著上金黃色等。 

3 導(dǎo)電氧化（鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜）——用于既要防護又要導(dǎo)電的場合。 

4 化學(xué)氧化——用于一般性防護，加工容易，成本低。 

5 涂有機防護層（涂漆、噴塑等）——用于設(shè)備的外部防護、裝飾，通常都在氧化的基礎(chǔ)上進行。 

其他還有在上表面處理之前先進行準備性處理，如拋光（機械、電化學(xué)、化學(xué)法）、噴砂等，可強化上述表面處理的功能。