生活中，鋁及鋁合金件比較常見，小到螺絲、手機(jī)鋁合金中框，大到飛機(jī)框架，鋁表面清洗方法有哪些?各自都有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢？今天，就隨小編一起來了解一下鋁表面清洗的方法吧！

通常情況下，鋁表面清洗無疑就兩大類，一類是物理清洗，另一類為化學(xué)清洗。

首先來了解一下物理清洗法。

物理清洗法就是使用汽油、火油等有機(jī)溶劑，溶解金屬表面的油類、脂類及油漆等物質(zhì)，

為了之后的化學(xué)清洗不受影響，進(jìn)行物理清洗之后，一定要將組件風(fēng)干，否則，會(huì)影響堿性清洗除油能力。

雖然，火油是既便宜又安全，它的蒸發(fā)比較慢，可能在鋁及鋁合金零件表面留下油污，從而影響堿洗。

當(dāng)然，通過物理清洗之后的零件好藥進(jìn)行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗法是相對(duì)物理清洗法清洗的更徹底，兩種方法結(jié)合使用，表面就比較潔凈，水洗干凈之后，只有一層水膜。

化學(xué)清洗分為兩種，一種是堿清洗，一種是酸清洗。

首先來了解下堿清洗。堿性清洗劑對(duì)油脂有較強(qiáng)有乳化作用，生成可溶性皂類，同時(shí)，還能使污垢呈膠狀分散在溶液中，而不在鋁件的表面沉積，可以把鋁件表面的油污清洗干凈。

但是，缺點(diǎn)就是要把沉積于清洗溶液底部的垃圾定期清理，并且，到了一定的時(shí)間，清洗劑就要添些原液，或則重新配置。

再是酸清洗，簡稱酸洗。

酸洗去污更徹底，鋁表面經(jīng)過化學(xué)拋光之后，表面可能會(huì)變暗。這層薄膜是由反應(yīng)產(chǎn)物生成的，能用硝酸去除，等到相對(duì)整潔的表面。

在洗漂過程中，H+被帶出，所以，酸洗液使用時(shí)間長了以后，相應(yīng)酸的濃度降低，時(shí)間不久就要要添加相應(yīng)的酸，用來補(bǔ)充氫離子。