1.機械預處理的目的

具有比較優(yōu)秀的表觀條件,較高的表面精飾度；能夠提高產(chǎn)品的品級；焊接的影響相對減弱；具有一定的裝飾性；獲得較好的外表。

2.機械預處理的常用方法

機械預處理方法有很多，常見的方法有滾光、噴砂、拋光、刷光等等。具體采用那一種預處理，需要根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)方法、類型、表面初始狀態(tài)以及及x終精飾水平高低而定。

3.機械拋光的原理及作用

高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪與工件摩擦產(chǎn)生高溫，是金屬表面發(fā)生塑性變形，從而平整了金屬表面的凸凹點，同時使在周圍大氣氧化下瞬間生成的金屬表面的極薄氧化膜反復地被磨削下來，從而變得越來越光亮。主要作用是去除工件表面的毛刺、劃痕、腐蝕斑點、砂眼、氣孔等表面缺陷。同時，進一步清除工件表面上的細微不平，使其具有更高的光澤，直至鏡面效果。

4.噴砂的原理及作用

用凈化的壓縮空氣將干沙流或其它磨粒噴到鋁制品表面，從而去除表面缺陷，呈現(xiàn)出均一無光的沙面。主要作用：去除工件表面的毛刺、鑄件熔渣及其他缺陷和污垢；改善合金機械性能；取得均一的表面消光效果。

5.刷光的原理及作用

刷光是借助刷光輪的旋轉(zhuǎn)刷除產(chǎn)品表面的毛刺、污垢等。對鋁合金拉說就是對產(chǎn)品進行拉絲處理，主要目的是起到裝飾的作用。

6.滾光的原理及作用

滾光是將工件放入盛有磨料和化學溶液的滾筒中，借助滾筒的旋轉(zhuǎn)使工件與磨料、工件與工件相互摩擦已達到拋光的效果。